包裝用的包裝盒，大多情況下都是用白卡紙做成的。新采購回來的白卡紙，進過分切，印刷，以及後道加工處理就成了我們的现有產品包裝盒。

    在物質享受日益着重的今天以及消費者對现有產品質量及價格的要求，人們對包裝紙板的質量要求越來越高，（塗布白板紙又稱白卡紙）塗布白板紙做爲高档包裝材料，其精美的外觀質量也成爲人們的追求目標。但是塗布白板紙在使用過程中包裝盒的泛黃現象卻嚴重影響了外包裝材料的美觀。塗布白板紙泛黃是指现有產品經過一定時間的貯存，或經日光照射後，其白度會有一定下降的現象。研究塗布白板紙泛黃現象及發生的機理，找出泛黃的各種因素和穩定白度的措施與方法，已日益引起我們的重視。本文主要結合生產實踐，對塗布白板紙泛黃現象進行分析，就如何預防和解決泛黃現象作一探討。

    1.影響塗布白板紙泛黃現象的因素

    從氧化過程中的促進因素和塗布白板紙的材料構成分析，影響塗布白板紙泛黃現象的因素主有以下幾個方面：塗布白板紙原紙、荧光增白劑、調色顔料、塗布膠粘劑等。

    2.塗布白板紙泛黃現象形成機理

    最新研究結果表明，泛黃現象是紙板在貯存過程中和經日光照射後，紙板表面材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了泛黃的嚴重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進作用：①高溫，②紫外光，③pH值。

    3.塗布白板紙泛黃現象的預防與解決措施

    3.1、塗布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，並且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆盖程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經實驗證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對幹燥的溫度要嚴格控制，保證紙板幹燥的情況下，盡量降低幹燥溫度，並且用好原紙和塗布紙的冷缸。

    3.2、合理應用調色顔料：調色顔料的使用，是爲了盡量提高白度（CIE），減少荧光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。爲了減少塗布白板紙泛黃，選用調色顔料不僅要求易操作，良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優的有機顔料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顔料的用量上更要注意，因爲過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇塗布白板紙泛黃的程度；過低，則達不到所需合適的白度。

    3.3、選用質量較好的液體增白劑：經實驗證明，液體增白劑的應用可以減少塗布现有產品的泛黃程度。它在保證提高现有產品自度的同時，對泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成泛黃的現象。另外在塗料配方中要運用好荧光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應用。

    3.4、選擇合理的塗布膠粘劑比例：在塗料配方中，爲了預防和解決塗布白板紙泛黃的現象，在平衡配方成本和现有產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作爲塗布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據现有產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證塗布白板紙的強度性能，又能減輕其泛黃程度。

    3.5、其它應該注意的因素：例如塗料的pH值，塗料用水的淨化，塗布澱粉的使用，塗布紙板的水份，塗布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成泛黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預防，對塗布白板紙泛黃的解決也是很有效的。

     3.6、選用新型化學助劑：笔者征納米矽基氧化物應用于塗料配方中的研究中發現，納米矽基氧化物因其特有的分子結構，在減輕塗層黃中有着明顯的勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕塗布白板紙塗層的泛黃。

    4.結論

    4.1、選用新型的化學助劑，例如納米矽基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等化工现有產品也會減輕塗布白板紙的泛黃現象。

    4.2、在解決塗布白板紙泛黃問題的生產實踐過程中，塗布原紙、荧光增白劑、調色顔料和膠粘劑方面是影響泛黃的主要因素。改善原紙生產的工藝條件，選用質優的荧光增白劑、調色顔料，調整好最佳用量；科學確定膠粘劑的最佳搭配，可以有效地減輕塗布白板紙的泛黃現象。

    4.3、加強塗布白板紙生產控制和包裝貯存條件各個方面的預防，也是解決塗布白板紙的泛黃的有利途徑。

    所有涉及到的工藝管控起來，作業標准化、流程化那麽後面我們的塗布白卡紙也是品質一流，當然制作出來的包裝盒彩盒也是一流的，這些害羞上下了大家一起努力。